Hogyan lehet elkerülni az anyagszivárgást a szállítószalagban

2025,12,16

Az ömlesztett anyagmozgatás szerves részét képező szalagos szállítórendszerek gyakran szembesülnek szivárgási problémákkal az illesztéseknél, éleknél vagy átviteli pontoknál. A fém szállítószalagok esetében – ez gyakori a magas hőmérsékletű vagy nagy igénybevételnek kitett alkalmazásoknál – a csuklópontok vagy a láncszemek kopása hézagokat okozhat. Ezeknek a területeknek a rendszeres ellenőrzése, valamint a sérült csatlakozások időben történő cseréje minimálisra csökkenti a szivárgást.

Az élelmiszer-feldolgozásban vagy a finomszemcsék szállításában használt drótszíj precíz feszültségszabályozást igényel. A túlfeszítés felgyorsítja a kopást, míg az alulfeszítés megereszkedést és kiömlést okoz. Az automatizált feszültségfigyelő rendszerek bevezetése biztosítja az optimális szíjfeszességet, csökkentve a szivárgás kockázatát.

Az összes szállítószalag típusnál a tömítő szoknyák az átadási pontokon és a terhelési zónák alá beépített ütközőágyak akadályt képeznek a kiömlés ellen. A moduláris műanyag vagy gumi szegélylécekre való frissítés – könnyen cserélhető és kopásálló – meghosszabbítja az élettartamot. Ezen túlmenően a szállítószalag alkatrészeinek, például a csigák és a futógörgők egymáshoz igazítása megakadályozza a nyomkövetési hibákat, amelyek az élek kifolyásának gyakori okai.

Ezen stratégiák integrálásával – az anyagspecifikus karbantartástól az intelligens felügyeletig – az olyan iparágak, mint a bányászat, a mezőgazdaság és a logisztika tisztább működést, alacsonyabb karbantartási költségeket és nagyobb hatékonyságot érhetnek el, biztosítva, hogy az anyagok ott maradjanak, ahol valók.