Az ipari szállítóeszközök régóta ismert kompromisszumban vannak: a tartósra épített hevederek nehezek és energiaigényesek, míg a könnyű alternatívák túl gyorsan elhasználódnak. A fém szállítószalag-technológia új generációja végre kitöri ezt a holtpontot – mérhető nyereséget biztosítva mind az energiakönyvben, mind a gyártási ütemezésben.
Az áttörés az anyagtudományban kezdődik. A gyártók a nagy szilárdságú, gyengén ötvözött acélok felé fordultak optimalizált huzalátmérővel és csökkentett osztásközzel. Az eredmény 22%-os súlycsökkenés a hagyományos kialakításokhoz képest. A kisebb tömeg kevesebb munkát jelent a motornak. A teljes termelési műszak során ez közvetlenül mintegy 18%-os villamosenergia-megtakarítást jelent. A korai alkalmazók 200 000 kilowattórát meghaladó éves energiacsökkentést dokumentáltak a többvonalas létesítményekben.
De a teljesítménynövekedés nem áll meg a teljesítménymérőnél. Az új huzalszállítószalag-konstrukció szabadalmaztatott, kémiai gőzleválasztással felvitt felületi bevonatokat tartalmaz – korrózióálló gátat hozva létre, amely ellenáll a savas lemosásoknak, a marószereknek és a magas hőmérsékletű sterilizálási ciklusoknak, anélkül, hogy foltosodás vagy hámlás keletkezne. Egy élelmiszer-feldolgozó 18 hónapról több mint 48 hónapra meghosszabbította a szíjcsere intervallumait.
A karbantartási kép ugyanolyan meggyőző. A tizenkét kísérleti telepítés történeti naplói azt mutatják, hogy a nem tervezett leállások átlagosan havi 7,4 óráról mindössze 5,2 órára csökkentek, ami 30%-os csökkenést jelent. A drótszalag nyitott hálós kialakítása lehetővé teszi, hogy a törmelék átessen rajta, semmint felhalmozódjon, így a tisztítási idő közel felére csökken. Ha az egyes huzalszálak megsérülnek, a technikusok a helyükre cserélhetik azokat anélkül, hogy az egész szíjat eltávolítanák – így az egykor egy teljes műszakot kevesebb mint két óra munkába hoz.
A környezetvédelmi eset megerősíti az operatív szempontot. A csökkentett súrlódás kisebb kenőanyag-felhasználást jelent, és 40%-kal csökkenti az olajpazarlást a szíj élettartama során. A kisebb tömeg csökkenti a szállítás során kibocsátott károsanyag-kibocsátást, a meghosszabbított élettartam pedig azt jelenti, hogy kevesebb szíjat gyártanak és selejteznek le évente.
Az ipari szektorra egyre nagyobb nyomás nehezedik, hogy a termelékenység feláldozása nélkül teljesítse a fenntarthatósági célokat. Ez az új generációs fém szállítószalag bizonyítja, hogy a környezeti felelősségvállalás és az ipari teljesítmény nem ellentétes erők. Valójában kölcsönösen erősítik egymást – és a gyártási padló jobb erre.
